一.印染废水（shuǐ）深度处理回用设（shè）备介绍

       印染行业（yè）是典型（xíng）的高（gāo）耗水产（chǎn）业每年（nián）需（xū）消耗近亿吨的工（gōng）艺用软化水。印染废水来（lái）源及污染（rǎn）物成分十分复杂，具有水质变化大、有机物含量（liàng）高、色（sè）度高（主要为有色染料）等特点，直接（jiē）排放对人（rén）类（lèi）健康和生存环境带来（lái）极（jí）大危害（hài），同时造成水（shuǐ）资源（yuán）的浪费。随着国家和社（shè）会对环境保护要求的日益重（chóng）视和对可（kě）持续发展（zhǎn）的要求（qiú），传统的处理方法已（yǐ）越来越难以满（mǎn）足生产和（hé）环（huán）保的要求。 　　      

       膜分离技术是一（yī）种新型高效、环保（bǎo）的（de）分离技（jì）术，近年来，随着膜分离技术在国内的不断发展和进步，使（shǐ）得现（xiàn）代高（gāo）科技的膜分离技术（主（zhǔ）要（yào）有超（chāo）滤、纳滤和反渗透技术）已（yǐ）在印染工业中得到了广泛（fàn）成功应用，并产生（shēng）了良（liáng）好的经济（jì）和社会效益（yì），为印（yìn）染行业的技术革新带来新机（jī）遇。       

二.印染废水深度（dù）处理回用 
  
       1.印染废（fèi）水排放概况印染废水来（lái）源及污染物成分（fèn）十分复杂，具有水质变化大、有机物含量高、色度（dù）高等（děng）特点。直接（jiē）排放对人类健康和生存环境带来极大危害。

       印（yìn）染废水处理（lǐ）若（ruò）采取生化、物化相结合的处（chù）理工艺，出（chū）水可达到<GB8978-96>综合废水排（pái）放标（biāo）准的一级标准（zhǔn），印染（rǎn）废（fèi）水处理若采用的单一的（de）生化和物化处理工（gōng）艺，出水水（shuǐ）质达不到一级标准，多数印染企业是纳入（rù）工业园区管网标准后进入园（yuán）区废水站（zhàn）再进一步处理，印染废水调节池物化处理技术（shù）生化处理技术排放物化+生化技术 　　  
 

       2.印染（rǎn）水（shuǐ）回用概况经济的（de）持续增大、企（qǐ）业（yè）规模（mó）的不断扩大（dà），水资源的匮乏，必将导致水价格的不断提高，因（yīn）此，大力发展印染废水回（huí）用事业，不仅能节（jiē）约（yuē）有限的水（shuǐ）资源，缓解企（qǐ）业日趋突出的用水紧（jǐn）张矛盾，而（ér）且能减少污水的（de）排放，春雷公司研发（fā）中心对“印染（rǎn）废水（shuǐ）综合（hé）处理回用”进行了长期研究，并（bìng）结合大（dà）量工程实践，已形成了（le）自己的核（hé）心工艺处理 　　   
 

       3.核心工艺组合如下：废水类型（xíng） 水质类型 推荐工艺备注二（èr）沉池出水 达标 砂（shā）滤+UF+RO/NF 适用占地面（miàn）积小（xiǎo）企业达标 预处理+RO/NF 适用占地（dì）面（miàn）积大企业不达标 MCR/MBR+RO/NF 若采用其他传统工（gōng）艺还需要进一步进行预处理无任何（hé）处理系统低浓度废水 不达标 MCR/MBR+RO/NF 若采（cǎi）用其他传（chuán）统工艺还需要进一步（bù）进（jìn）行预处理     
 

       4.印染废水中水回用工（gōng）艺（yì）针对达标排放和纳管排（pái）放（fàng）的印染（rǎn）废（fèi）水，春（chūn）雷公司在大（dà）量工程实践（jiàn）与试验研究基（jī）础上，结合印染废水“节能减排回用”要求，春雷公（gōng）司建立了（le）几套比较完（wán）善的印染废水（shuǐ）中水回用工（gōng）艺。 　　

三、砂滤（lǜ）+UF+RO/NF处（chù）理工艺
 　 　
       印染废水经（jīng）过前（qián）处理工艺（yì）处理后，降低废水中的CODcr、废（fèi）水中的悬浮物、浊（zhuó）度，进入超滤处理（lǐ）系（xì）统，去除更小的悬浮物、浊度和色度后在（zài）进入后（hòu）续的RO/NF处理系统（tǒng），截留（liú）废水中的污染物质（zhì），进行污染物的（de）分离（lí）和浓缩（suō），使出水达到生产回用水水质要求。  　　

四、预处理+RO/NF处理工（gōng）艺 
　 　
       印染废水经过生（shēng）化或物化传统工艺处理（lǐ）后，经过（guò）二沉池出水（出水水质较好），废水中的悬浮（fú）物、CODcr得（dé）到有效处理后。二（èr）沉池（chí）上清液经过滤池或高效沉淀技术进一步去（qù）除废（fèi）水中悬浮物和浊度（dù），使（shǐ）出水SDI达到<5的要（yào）求下在进入后续的RO/NF处（chù）理系统（tǒng），截留（liú）废（fèi）水（shuǐ）中（zhōng）的污染物质，进行污染（rǎn）物（wù）的分离和浓（nóng）缩，使出水达到生产回用（yòng）水水质要求，预处理（lǐ）系统：本（běn）系统采用砂滤池、快滤池或高效沉淀（diàn）技术进一去除废水中的悬浮物和浊度，是出水SDI达到（dào）<5的要求。 　 　 

五、MCR/MBR+RO/NF处理工艺（yì）
 　　         
       1. 印染废水（shuǐ）经过传统工（gōng）艺处理（lǐ）后或者低（dī）浓（nóng）度废水未（wèi）经过处理（lǐ）后，废水中的（de）有机（jī）污染物和（hé）悬浮物的浓度较高，通过MCR或MBR处（chù）理技术，降（jiàng）低废水中的有机污染（rǎn）物和悬浮物，进入（rù）后续的RO/NF处（chù）理系统，截（jié）留废水中的污染物质，出水达到回（huí）用水水（shuǐ）质要（yào）求，膜-生物反应器工艺（MBR工艺（yì））是膜分离技术与生物技术有机结合的新型废水处理技术。它利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大（dà）分子（zǐ）有机物质截留住，分离出清水，实（shí）现（xiàn）生化反应与清水分离同步进行，省掉（diào）二沉池， MBR紧凑（còu）简洁单元结构特别（bié）适（shì）合于处（chù）理成份（fèn）复杂、污染物浓（nóng）度高的印染废水。 　　          　　        

       2.MCR工艺优点：减少了沉淀（diàn）池、降低（dī）了占地面积、提高传统化学混凝（níng）的反应效 与（yǔ）传统（tǒng）化学混凝相比，无需加药剂出水（shuǐ）水质好（hǎo）、操作灵活简便