一、各个（gè）污染源污染因子
业主（zhǔ）提供的废（fèi）气主要污（wū）染因（yīn）子汇总（zǒng）如（rú）下表：
| 废气排（pái）放点 | 主要治理（lǐ）因（yīn）子（zǐ） |
| 1号挤出线硫化废气 | 非甲烷总烃（tīng）、二氧化（huà）碳、SO2、NOX、烟尘、臭气浓度 |
| 2号（hào）挤出线（xiàn）硫化废气 | 非甲烷总烃、二（èr）氧化碳、SO2、NOX、烟尘、臭气浓度（dù） |
| 1号挤出线（xiàn）固化烘干（gàn） | 非甲烷（wán）总烃、二甲苯、SO2、NOX、烟（yān）尘、总VOCS |
| 2号挤出线固化（huà）烘干 | 非甲烷总（zǒng）烃、SO2、NOX、烟尘、总（zǒng）VOCS |
| 1号挤出线喷涂（tú）废气、涂（tú）胶废（fèi）气 | 非甲烷总烃、二甲（jiǎ）苯、总VOCS、颗粒物 |
| 2号挤出线（xiàn）喷（pēn）涂废气 | 非甲烷总烃、二甲苯总、VOCS、颗粒（lì）物 |
| 锯切粉（fěn）尘 | 颗粒物 |
| 后（hòu）工序（xù）喷涂固（gù）化废气（qì） | 非甲烷（wán）总烃、总VOCS、颗粒物 |
二、污染（rǎn）源废气（qì）描述（shù）
该挤出（chū）线（xiàn）为为2条，本次描述（shù）为1条线的设施和废气量，本方案（àn）分别为2条挤（jǐ）压线设各（gè）设1套装置；而后（hòu）工序的锯切粉尘，后工序（xù）喷涂固化废（fèi）气均为两套公用的（de），为1套公用装置。
1、EPDM1/2#挤出线硫化废气（简称废气（qì）治理（lǐ）点A 2套装置)
1#挤出线硫化废气（qì）由4个点排（pái）出，共（gòng）8根DN200的支（zhī）气管排出；每个点2根支（zhī）管回合后通过DN300的主管经过净压箱后汇总（zǒng）到总管（guǎn）DN400，通过引（yǐn）风（fēng）机（jī）（风量10000m3/h 风压2000pa 功率（lǜ）18.5KW 1台）抽到室外（wài）经过装置（zhì）处（chù）理高（gāo）空外排（排放管道约15米）；
2#挤出线硫化废气由4个点排出，共（gòng）8根DN200的支气管排出；每个点2根支（zhī）管回合后通过DN300的主管经过净压箱后（hòu）汇总到总管DN400（本方案考虑废（fèi）气管道范围从净压箱出口（kǒu）到设（shè）备装置出（chū）口（kǒu），约40米，其（qí）他由业主在设备安装（zhuāng）过程中提供），通过引风（fēng）机（风量10000m3/h 风压2000pa 功率18.5KW 1台）抽到室外（wài）经过装置处理高空外排（排放高度约15米）；
2、 EPDM1/2#挤出线固（gù）化烘干废气（qì）（简称（chēng）废气治理点B 2套装置)
2、 EPDM1/2#挤出线固（gù）化烘干废气（qì）（简称（chēng）废气治理点B 2套装置)
1#挤（jǐ）压生产线中（zhōng）喷涂固化烘干设备产生的废气点有2个点，共2根DN200的支气管排出直接汇总到总（zǒng）管（guǎn）DN400，通过引风机（风量2000m3/h 风压2000pa 功率4.0KW 1台）抽吸到室（shì）外经过装置处理后高（gāo）空外排（排放高度约15米）；
2#挤压生产线中喷（pēn）涂固化烘干设备产（chǎn）生的废气点有2个点，共2根DN200的支气管排（pái）出（chū）直接汇（huì）总到总管DN400（本（běn）方案考虑（lǜ）总管（guǎn）到装置后外排的管道（dào）量，其他由业（yè）主（zhǔ）在设备安装过程中提供），通过引（yǐn）风机（风（fēng）量2000m3/h 风压2000pa 功率4.0KW 1台）抽吸到室外经过装置处理（lǐ）后高空外排（排放高度约15米）；
6、事（shì）故应急（jí）水池
3、EPDM1/2#挤出线喷涂废气、涂（tú）胶废气（简称废气治（zhì）理点C 2套（tào）装置)
1#挤（jǐ）压生产线产（chǎn）生的（de）废气点由3个点，共3根DN200的支气管排出（chū）；每个点1根支管DN200直接汇总到总管DN400，通过引风机（jī）（风量5000m3/h 风压2000pa 功（gōng）率5.5KW 1台）抽到室外（wài）经（jīng）过装置处理后高空外排（pái）（排放（fàng）高度约15米）；
2#挤压生产线产生的废气（qì）点由3个（gè）点，共3根DN200的支气管排出；每个点1根（gēn）支（zhī）管DN200直接（jiē）汇总到总管DN400（本方案考虑（lǜ）总管（guǎn）到装（zhuāng）置（zhì）后（hòu）外（wài）排（pái）的管道量，其他由业主在设备安装过程（chéng）中提供），通过引（yǐn）风（fēng）机（风量5000m3/h 风压2000pa 功率5.5KW 1台）抽到室外经过装置处（chù）理后高空外排（排放高度约15米）；
4、锯切粉尘（简称废气治理点D 公（gōng）共（gòng）系统1套装置)
该（gāi）部分（fèn）粉尘主（zhǔ）要是粉尘较多，主要由3个（gè）点需要治（zhì）理：
排（pái）气点1：切割设（shè）备（bèi）共有2套，每套（tào）由2根DN100的支（zhī）管排（pái）出，汇总（zǒng）到分管DN200后（hòu）,两套（tào）设备（bèi）废气分别（bié）由2根DN200的分管汇（huì）到（dào）总（zǒng）管DN400后由室外（wài）风机（约（yuē）风量3000m3/h 风压2500pa 功率7.5KW 1台）直接抽送（sòng）到袋式除（chú）尘器经过除尘（chén）后直接外排（pái）（考虑（lǜ）DN700 30米排气管道）；
排气点2：C346导槽后门冲（chōng）切设备（bèi）共有（yǒu）2套，每套由2根DN100的（de）支管排出，汇总到（dào）分管DN200后；两套设备废气分别由由（yóu）2根DN200排气管（guǎn）经（jīng）过室外除尘器处理（lǐ）后室外高空排放（考（kǎo）虑DN200 40米排（pái）气管道）；
排气（qì）点3：C346导槽后门E条切割卸料台设备共（gòng）有2套，每套由2根DN100的支管排出，汇总（zǒng）到（dào）分管DN200后；两套设备废气分别由2根DN200排（pái）气管经过室外除尘器处理后室外（wài）高空排放（考虑DN200 50米排气管（guǎn）道）；
经过（guò）业主提供的相关（guān）资料及现场核实（shí），该部（bù）分废（fèi）气（qì）主要污染因子为：颗粒
5、后（hòu）工序喷涂固化废（fèi）气（简称废气治理点（diǎn）E 公共系统1套装置（zhì）)
该部分废气主要是有机物含量高，主要由2个点需要治理：
排气（qì）点1：B515前门导槽接（jiē）角喷涂设备1套，由（yóu）1根（gēn）DN300的排气管收集直（zhí）接送到车间外（wài）经（jīng）过处理设备处理后高空排（pái）出；
排（pái）气点2：C520前门（mén）导槽接角喷涂设备2套，由2根（gēn）400X300的排气管（guǎn）收集后汇总到（dào）1根800X300的（de）总管（guǎn）直接（jiē）送（sòng）到车间（jiān）外经过处理设备处理（lǐ）后高空排出（chū）（考虑收集（jí）总管（guǎn）及外排总（zǒng）管 DN600 米；
经过业主提供的相关资（zī）料及现（xiàn）场核实，该（gāi）部分废气主（zhǔ）要污染因子为：非甲烷（wán）总（zǒng）烃、总VOCS、颗粒物；
根据业主要求，修建一个36立方米（mǐ）的（de）地下水池，用于收集事故废水，并能（néng）进行雨（yǔ）水（shuǐ）和事故水的（de）切换；修建的水池采（cǎi）用地下式，并且全部采用混凝土浇筑，修建位置位于厂区门卫室旁（páng），完成后，应恢复地面植被（bèi），铺砖种草（cǎo）等；水（shuǐ）池应（yīng）进行防渗、防（fáng）漏处理；设置提升泵快速排水及（jí）液位控制装置，并设（shè）施水位（wèi）观察孔（kǒng），观察孔做承重盖板、围栏。
同时（shí），业主（zhǔ）要求：按照需求（qiú）进行（háng）开挖（wā）、开孔，应恢复，并将（jiāng）根（gēn）植土（tǔ）运（yùn）至（zhì）厂指定区域。
